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抛光树脂装填

抛光树脂用 H型阳胶与 OH型阴胶进行高度纯化转化后的复合树脂,经适当的充注和处理,可以在一个循环内生产出具有超过18.0 M欧姆/cm的、 TOC低于10 ppb的超高纯水。

抛光树脂开封后,由于长期处于曝晒状态,会吸附大量的CO2,对其性能和应用产生一定的不利作用。所以,一但打开包装需要马上用。不能用的部位要仔细地密闭,保存在阴凉的地方,室温在5~40摄氏度。

在抛光树脂运输、贮存、装料等操作中,如果与有机或无机材料发生接触,就会对其造成一定的污染,进而导致出水质量下降,进而会对操作造成不利的影响。所以,要确保装填、操作时使用的设备及水源不得对树脂造成任何的影响。与该树脂相连接的所有的水源都要采用高纯度的清水(这里提到的水都是“高纯水”,也就是电阻性在10 MΩ. cm以上, TOC值尽量小于30 ppb),并且在使用之前,所有与该树脂的接触装置或装置都要进行高纯度的清水冲洗。

若要更换新的抛光树脂,应将原来的老的树脂全部从树脂槽中取出,使树脂槽内干净,不含任何杂质。微型喷射器

往抛光树脂槽中加入水分,使得水位达到200-300毫米,或者只超过底层的布管,以防在填充树脂时对底层排水设备造成的影响。但若装置体积不大,欲将树脂与浆液混匀,则无须预先加入水份。

将该抛光树脂放入该树脂槽后,即可将该材料从原来的袋子中直接添加到该树脂的包装中,或将其添加到原来的包装容器中。在灌浆时应特别留意:1)严禁使用机械泵输送树脂,因为很多水泵会损坏或产生一定的污染;(2)在树脂充填期间,不可一次性开启超过两包的胶料。从而大程度地缩短了与空气的接触,同时降低了外界的杂质对树脂的影响;(3)在充模期间,当填充液位增大时,在树脂层之上的含水量也会随之增大,当液面超过300 mm时,为了防止由于树脂在水中的缓慢沉淀而产生分层,应及时将剩余的水分抽干或排放。但也要防止液体高度过高,导致树脂中的气体产生气体堵塞,从而对排出水质造成不利的影响。如发生了脱胶或产生气栓等状况对排水造成的影响,可用洁净的压缩氮从罐底部通到罐内,使其完全混合后,可以重新进行通水;(4)在采用 FRP桶做树脂槽时,必须将集水槽置于桶内,然后进行填充(注料时,对集水管的上端进行适当的封闭,以防混有树脂),并在充填期间及时调节集流管的位置,以便后端可以正确地将上盖固定。当用 FRP桶装树脂的时候,如果觉得上口的孔径太窄,很难再加料的话,可以用一个漏斗形的罐子来进行充气。(5)对用于树脂槽的胶片和储液槽等零件要进行仔细的检验,发现损坏时要及时进行替换。若有裂缝阻塞或漏斗,则要进行排除。当填充好的树脂后,将高纯度的清水倒入容器中。后包装上罩,管道安装就位。

在抛光树脂充模完毕后,将其充分浸于水4个钟头,如果有可能,可以在此泡上一晚。

检查所有零件和管道是否有问题后,才能打开阀门进行抽气。新灌装的树脂在投入使用后,会经历一次冲刷,这一段时间内,出水电阻会逐渐增加。根据具体的环境,清洗过程可以长达数十至数个小时。

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